FILTRATIONSPROZESS - Die Grundlagen der Fest / Flüssig-Trennung
Dieser Abschnitt soll die Filtration im Allgemeinen konzipieren und eine Anleitung geben, nach welcher Art von Filtration Sie suchen. Einfach ausgedrückt gibt es keinen vollautomatischen, selbstreinigenden Filter mit konstantem Druck und Durchsatz. Jedes unserer Modelle bietet eine optimale Lösung für bestimmte Aspekte der Filtration, während andere geopfert werden. Jeder Anbieter, der etwas anderes behauptet, hat seinen Spin nicht gefiltert.
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Filtrationsbereich
Der erste Schritt zur Lösung eines Filtrationsproblems besteht darin, die Quadratfuß Filterfläche und Kubikfuß Kuchenkapazität zu bestimmen, die erforderlich sind, um einen bestimmten Durchsatz zu erzielen. Vergleichen Sie Ihre Situation mit sauberem Wasser, das mit einer Geschwindigkeit von einer Gallone pro Quadratfuß pro Minute durch den typischen Filter fließt, um eine ungefähre Antwort zu erhalten. Bereitstellung und Konzeption skalierbarer Daten. Die Viskosität Ihres Produkts spielt auch eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Filterfläche. Wenn Sie beispielsweise Honig filtern, benötigen Sie möglicherweise eine größere Filterfläche, um den gewünschten Durchsatz zu erzielen, als wenn Sie Whisky filtern. Alle unsere Filtermodelle bieten Platz für unterschiedliche Patronen, um sie an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen: Beispielsweise kann unser horizontaler Plattenfilter mit 33 "Durchmesser einen Druckbehälter gleicher Größe mit 42 Filterplatten (für mehr Filterfläche und weniger Feststoffe) oder nur 17 Platten ( mit einer größeren Kuchenkapazität). Die gleiche Logik wird auf unsere vertikalen Plattenfilter angewendet, indem der Abstand zwischen den Filterplatten vergrößert oder verkleinert wird.
Partikelgröße und Prozentsatz der Feststoffe
Die Bestimmung des Filtrationsniveaus Ihrer Prozesse ist ein wichtiger Schritt bei der Bestimmung des Filter- und Medientyps, den Sie benötigen. Finden Sie die Partikelgröße der Feststoffe, die Sie filtern möchten, und die Partikelgrößenverteilung. Wenn Ihre Partikelgröße über 75 Mikrometer liegt, können Sie möglicherweise ein Drahtgeflecht oder ein Siebmedium verwenden. Wenn Ihre Partikelgröße 3-75 beträgt, sehen Sie möglicherweise Filterpapier. Bei weniger als 3 Mikrometern wird ein Filterkuchen aus Kieselgur oder ein Membranfilter verwendet. Die Bestimmung des Feststoffanteils in Ihrer Aufschlämmung ist auch bei der Auswahl eines Filtertyps von entscheidender Bedeutung. Größere Prozentsätze an Feststoffen verändern den Abstand zwischen Filterplatten (auch als Filterblätter bezeichnet) und möglicherweise sogar den Filtertyp und die Verbrauchsmaterialien (DE, Aktivkohle usw.).
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Temperatur
Die Temperatur Ihrer Aufschlämmung spielt eine große Rolle bei der Bestimmung des Filtertyps, des Konstruktionsmaterials und der Auswahl der Filtermedien. Bei Anwendungen mit höheren Temperaturen ist möglicherweise ein Mantel am Filter erforderlich, ein bestimmter Dichtungstyp ist erforderlich, und die Filtermedienoptionen sind eingeschränkt.
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Horizontal oder vertikal
Neben der Filterfläche müssen wir entscheiden, ob für Ihre optimale Lösung horizontale oder vertikale Filterplatten erforderlich sind. Zu den Faktoren, die diese Entscheidung beeinflussen könnten, gehören Automatisierungsanforderungen, Wirtschaftlichkeit der ersten Kosten und Filtermedien, Ergonomie, Platzbeschränkungen, Durchflussrate, Kuchendicke und mehr.
Im Allgemeinen, aber nicht immer, werden unsere vertikalen Platten-MCROs für industrielle Anwendungen mit hohem Durchfluss oder wenn eine Automatisierung erforderlich ist, verwendet. Vertikale Filter werden häufig mit begrenzter Grundfläche oder wenn eine Automatisierung erforderlich ist, verwendet. Horizontale Plattenfilter werden aufgrund ihrer geringeren Anschaffungskosten und der anhaltenden Wirtschaftlichkeit, Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit häufig als Industriestandard verwendet.
Unabhängig davon, ob Sie es als Druckfilter, Blattfilter, Vertikaldruckfilter, Vertikaldruckblattfilter, Horizontalfilter oder Horizontalblattfilter bezeichnen, folgt eine allgemeine Beschreibung der Sparkler®-Konfigurationen:
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Horizontale Plattenfilter (HPF) haben eine horizontale Plattenkonfiguration mit einer vertikalen Schale
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Vertikale Filter (VF) haben vertikale Filterplatten mit einer vertikalen Hülle
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MCRO- Filter haben vertikale Filterplatten mit einer horizontalen Hülle
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Deutsche Filter haben eine einzelne horizontale Platte oder einen Korb in einer vertikalen Schale
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Baumaterial
Wir haben Filtergefäße aus Kohlenstoffstahl, allen Sorten von Edelstahl, Hastelloy, Titan, Monel, Kupfer, Eisen, Nickel und einzigartigen Kombinationen für benetzte und nicht benetzte Komponenten konstruiert. Auch hier ist Material nur im Zusammenhang mit Ihrem Problem von Bedeutung. Wir haben Filterplatten aus allen oben genannten Materialien und Polypropylen hergestellt. Chemische Verträglichkeit, Temperatur und Säure sind einige Dinge, die bei der Auswahl des Konstruktionsmaterials für Ihren Druckfilter zu berücksichtigen sind.
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Bauentwurf
Jeder Filter kann mit einem Wärme- / Kühlmittelmantel ausgestattet werden, um die Produktviskosität, die Trocknung und andere Prozessaspekte im Zusammenhang mit der Temperaturregelung zu verringern. Je nach Design und Material kann die Temperatur zwischen 20 ° F und 3500 ° F liegen. Jedes Schiff kann verrohrt und angeflanscht werden, um allen Installationsanforderungen gerecht zu werden. Schaugläser, Basistyp, Abdeckmechanismus und zusätzliche Anschlüsse sind alles, was Sie bei der Festlegung des Designs Ihres Druckfilters berücksichtigen müssen.
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Endzyklusentladung
Die meisten Modelle verwenden Luft, Stickstoff oder ein anderes unter Druck stehendes Gas, um das Endzyklusfiltrat durch das System zu drücken und so eine maximale Chargenfiltration und wirtschaftliche Rendite zu gewährleisten. Wenn Filterhilfsvorbeschichtung und Körperzufuhr verwendet werden, trocknet die Entladephase am Ende des Zyklus angesammelten Kuchen, siehe Trockenkuchenentladung . Dieses Ergebnis macht die manuelle Reinigung von horizontalen Plattenfiltern benutzerfreundlicher und ermöglicht die vibrierende Trockenkuchenentladung von vertikalen Plattenmodellen. Bei vielen unserer Modelle ist eine Nasskuchenentladung die effizienteste Methode und besteht aus manuellem oder automatischem "Waschen" der Filterplatte.
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Medienmaterial
Filtermedien sind ein eigenständiger Abschnitt. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "Info" zu Filtermedien. Früher wurden Sparkler Filters® für ihre Fähigkeit angepriesen, praktisch jedes existierende Filtermedium zu verwenden. In der Tat wurden die Medien als so kritisch für den Prozess angesehen, dass das Unternehmen eine Art Schweizer Taschenmesser-Haltung gegenüber seinen Produkten einnahm. Da jedes Modell mit den fünf zu diesem Zeitpunkt verwendeten Hauptmedien gut funktioniert, sollte es als fünf Filter in einem betrachtet werden. Nichts hat sich verändert. Unsere horizontalen Plattenfilter sind für alle derzeit verfügbaren Medien ausgelegt, einschließlich Papier, Stoff, Membran, Sieb und Filterhilfsmittel, einschließlich Kieselgur, Aktivkohle, Cellulose, Perlit und Dicolite.
Filter Kuchen
Filterkuchen ist im Allgemeinen die Summe der in einem Filter eingefangenen Kuchenfeststoffe. Diese Kuchenfeststoffe können relativ nass, relativ trocken, gepackt, locker gepackt, porös, nicht porös, dicht, dünn, dick, dünn, heterogen, homogen sein, und alle diese Varianten basieren auf den Eigenschaften der angesammelten Feststoffe und den Prozessbedingungen.
In vielen Anwendungen und speziell wenn ein Vorbeschichter verwendet wird, ist die anfängliche Barriere, Membran oder das Septum das Gitter oder die Struktur, aus der wir Kuchenfeststoffe bilden. Während der Primärfiltration bilden sich Kuchenfeststoffe, die die Effizienz und Tiefe erhöhen. Die Tiefe der Kuchenfeststoffe erhöht auch den Strömungswiderstand.
Wenn der Filterkuchen das Produkt ist, wird manchmal ein Waschschritt und / oder ein Trocknungsschritt hinzugefügt. Luft kann zum Abblasen und / oder Zurückblasen von Flüssigkeit verwendet werden. Schritte zum Ende des Zyklus zum Ändern der Eigenschaften der eingefangenen Feststoffe basieren auf der gewünschten Kuchenentladung und der gewünschten Ausgabe.
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Körperfutter
Körperfutter ist, wenn dem Produkt vor oder während der Filtration
zusätzliches poröses Material zugesetzt wird, um dem durch die zu
filternden Feststoffe erzeugten Widerstand entgegenzuwirken und
ihn zu verringern. In Fällen, in denen wir klebrige, klebrige und
komprimierbare Feststoffe einfangen und entfernen, wird
Körperfutter in einem bestimmten Verhältnis hinzugefügt, um
die Porosität und den Hohlraumanteil innerhalb der
verlängerten Laufzeit der Kuchenfeststoffe und die Erhöhung
der Kuchendicke aufrechtzuerhalten.
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Exzellenz erreichen ...
Dieser kurze Artikel berührt nur die Oberfläche der industriellen Flüssigkeitsfiltration. Die richtige Filtration kann ein schwieriges und technisch herausforderndes Thema sein. In Anbetracht dieser allgemeinen Informationen können unsere L-1000 Laborfilter und andere Mieteinheiten stehen für skalierbare Tests zur Verfügung. Wir empfehlen die Durchführung von Experimenten, wenn Ihre Filteranwendung schwierig ist und Sie keine zuverlässigen Daten haben, um festzustellen, wie stark Ihre Anwendung von unserem Referenzstandard für Wasser abweicht, dessen Eigenschaften eine Gallone pro Minute und Quadratfuß betragen. Flussrate von 1 gpm / ft2. Gemeinsam können wir eine Lösung finden, die die Variabilität Ihres Filtrationsprozesses beseitigt. Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Filters für Ihre spezifische Anwendung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte oder füllen Sie hier ein Anwendungsdatenblatt aus.